板式给料机设计时的选型原则及结构特点

板式给料机设计时的选型原则：
1. 重型板式给料机适用于：设备能承受较大的仓压，
给料粒度≥400mm
2. 中型板式给料机适用于：
原则上设备不承受仓压；
给料粒度＜400mm
3.轻型板式给料机适用于：
设备不承受仓压；                  
给料粒度≤150mm                   
板式给料机的特点
1.受力特点 
重型板式给料机在受力分析时要考虑：
⑴被输送物料的载荷Q1。
⑵仓中安息角内物料的载荷Q2。
⑶物料输送时物料及仓中物料间的切割力。
⑷物料在落入料仓中时对设备的冲击力。
⑸设备载荷自重造成的运行阻力。
⑹设备运行中其输送物料及运动部件的综合摩擦阻力等。
⑺电机变频启动时要考虑满载荷启动。
中型、轻型板式给料机在受力分析时要考虑：
   原则上只考虑重型板式给料机载荷中的1、4、5、6、7项载荷。
1. 设计及结构特点
重型板式给料机，其原始技术来源于德国O＆K公司，经本公司多次改进成型，其特点如下：
⑴链板采用16Mn 20～22mm压制而成的圆弧结构，圆弧链板相互配合，除耐磨外，还可以使设备在运输物料时不漏料。圆弧链板又可分为单圆弧和双圆弧两种结构，其性能相 近,只是:采用单圆弧链板设备重量大,但加工成本低;采用双圆弧链板,设备重量轻，设备宽度较小,但加工成本较高。
⑵采用模锻的工程机械链条（坦克链），其材料好(链子:35CrMo;销套材质:50Mn 销轴:20CrMoTi强度大、寿命长,而且运行中不需要润滑。
⑶链板采用多组托轮支承，使链板的支承点多，使每块链板成为超静定梁，受 力好,变形小,而且托轮内置轴承，使设备运行的阻力小。            
⑷驱动装置与主轴、链轮与链轮轴均采用无键联接(环型销紧密联接)使整机装配、维修方便，也使双链条的同步精度高，保证了设备运行中故障率极低，各 部件受力均衡、损坏率低。
⑸减速机采用两级行星加直角减速器组合型硬齿面减速机，又采用单点浮动式支承，无地基，保证了减速机的传动精度，也减少了打地基的费用。
⑹拉紧弹簧采用复合橡胶弹簧，保证了拉紧稳定而且不易损坏，减少了设备的 故障率。
⑺整机振动很小，可以不设地脚螺栓，只需要在基础上予埋一些钢板，将设备调好位置，把机座点在予埋钢板上即可。
⑻采用变频调速电机变速，根据用户需要随时调速,可保证不同的产量需要。运行可靠，操作方便。